Se operi nel settore del riciclaggio della plastica, sai che il tempo è denaro. Che tu stia lavorando bottiglie d'acqua in PET o brocche per il latte in HDPE, il modo in cui imposti la tua linea di produzione di frantoi per bottiglie di plastica può fare un'enorme differenza nella produzione giornaliera e nel profitto finale. Molti acquirenti investono in un buon frantoio ma trascurano i passaggi prima e dopo la macchina. Ciò porta a colli di bottiglia, tempi di inattività non necessari e persino a danni alle apparecchiature.
Crea un'area di smistamento dedicata
La zona immediatamente prima del frantoio è la più importante. Non dovresti dare i biberon direttamente da una pila casuale sul pavimento.
- Rimuovere prima i contaminanti: allestire un tavolo lungo o un nastro trasportatore corto dove i lavoratori possano rimuovere tappi, etichette e oggetti non-di plastica. Sassi o pezzi metallici che entrano nel frantoio possono danneggiare istantaneamente le lame.
- Rottura delle balle: se acquisti balle di bottiglie compresse, hai bisogno di spazio per romperle in modo che si appiattiscano e si allarghino. Ciò impedisce di sovraccaricare contemporaneamente la tramoggia del frantoio.
Progettare il sistema di alimentazione
Il modo in cui inserisci le bottiglie nella macchina determina i costi di manodopera.
- Alimentazione manuale: se la tua attività è piccola, utilizza un nastro trasportatore inclinato che solleva le bottiglie all'altezza della bocca del frantoio. Questo è più sicuro e più facile per i tuoi lavoratori rispetto al sollevamento di contenitori pesanti in alto.
- Alimentazione automatizzata: per linee più grandi, prendere in considerazione una tramoggia con un alimentatore vibrante. Garantisce che il frantoio riceva un flusso costante e controllato di bottiglie anziché enormi grumi che potrebbero bloccare il motore.
Pianificare il risultato (gestione dei fiocchi)
Una volta schiacciate, le bottiglie devono andare da qualche parte. Lasciarli ammucchiare sotto la macchina interrompe la produzione.
- Sistemi di trasporto dell'aria: utilizzano la pressione dell'aria per aspirare i fiocchi da sotto il frantoio e spostarli in un silo di stoccaggio alto o in scatole Gaylord. Ciò mantiene il pavimento pulito e funzionante.
- Raccolta della polvere: la frantumazione della plastica crea polvere. Posizionare un raccoglitore di polveri vicino al punto di scarico. Ciò mantiene l'aria pulita e migliora la qualità dei fiocchi lavati finali.
Passerelle di accesso e sicurezza
- Efficienza significa anche sicurezza. Un arresto per infortunio rappresenta la più grande perdita di efficienza possibile.
- Lasciare almeno 3-4 piedi di spazio attorno al motore e alla camera del frantoio.
- Questo spazio consente al tecnico di accedere rapidamente alla macchina per sostituire la lama o eliminare un inceppamento senza dover spostare altre apparecchiature.
Ricorda che una linea ben-organizzata significa anche un luogo di lavoro più sicuro. Quando i lavoratori non si sforzano di sollevare contenitori pesanti o non si trovano in mezzo a nuvole di polvere di plastica, lavorano più velocemente e si mantengono più sani. Ciò riduce il turnover del personale e mantiene la linea operativa a piena capacità.
Infine, non dimenticare l'accesso per la manutenzione. Anche il miglior frantoio per bottiglie di plastica necessita di affilatura delle lame e di controllo del motore. Se hai lasciato abbastanza spazio attorno alla macchina, queste attività richiedono ore anziché giorni.
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